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欧宝工匠丨9年时间,4次换岗,从螺丝钉到顶梁柱

发布时间:2021-4-9 16:58:00  阅读数:15134

清晨,欧宝动力能源公司的充电车间开始了新一天的运转,上架充电、打码包装......生产线上一派繁忙景象。车间主任殷银兵,也开始了他一天的工作。

2012年,殷银兵正式加入欧宝动力能源公司,9年时间,4次岗位调整,他从一名普通质检员,成长为充电A车间的车间主任。

“以前,我只要想着把产品质检这一件事情做好,现在,我要管车间大大小小所有的事情。”殷银兵坦言,难度大多了,但是主动性也更强了。

殷银兵的成长是一个不断沉淀、不断积累、厚积薄发的过程。

质检岗位的两年工作经历,为他后来的全流程管理工作奠定了扎实的基础,殷银兵说,“在这个过程中,我碰到了很多值得学习的同事,积累了很多的经验。尤其是受益于‘传帮带’,带我的师傅教了我很多质量、管理方面的知识,同时也让我对车间的整个管理体系有了深入了解。”

殷银兵不太爱说话,但是动手能力和学习能力很强,对自己的要求也很高,比如为了提升电池检测的能力,他曾专门到维护车间,学习掌握电池的充电过程以及电池不良品问题的各项要点。凭着这份好学肯钻研的劲头,殷银兵每次业绩都在前列,他还多次参加技改活动,并获得了“五小创新奖”。

2014年,是殷银兵职业生涯中的一个转折点。有人说,打开命运之门的办法就是“拼命地敲”,经过5次竞聘,殷银兵成为了车间班长,负责一个班的加酸工序生产。

“不懂管理,我就向有经验的主管请教,不会说话,我就多和工人们沟通,多培训多学习。”殷银兵说。刚刚接触这份新工作的时候,加班成为了常态,他每天都在琢磨如何创新,如何提升工友们的凝聚力,把班组的加酸产量搞上去。

从摸索学习到游刃有余,殷银兵花了5年的时间。2019年,他被委任为充电A车间的车间主任,手下管理的工人增加到了300多个。

当时的充电A车间,在产量、质量等方面都比不上其他几个车间,如何拿出创新举措,做出改变,成为了摆在殷银兵面前的难题。

“在什么位置干什么事。既然我在这个位置上,就要把车间各项工作做到位。”一名老质检人的责任心驱使着他不断前进。

做事情不能像大网捕鱼一样胡子、眉毛一起抓,而是要抓重点。殷银兵到充电A车间后,第一时间召集班组成员开会,分析制约产量因素,制定方案,逐一解决。他说,“提升产量也是团队锻炼的过程,再加上把现场管理好,质量也就上去了。”

如何抓产量?殷银兵和团队成员通过调研发现,充电A车间产量上不去的原因在于加酸、充电、下架量做不上去。要提高加酸产量,首先要提高后道工序下架的速度,为此,殷银兵在下架工序专门增加了一个9人班组,下架组人员由之前的4班变成5班。为提高人效,在新增人员熟悉工作流程后,他又将5个班组调整为4个班组,在原来的基础上每组多增加一个人,同时通过技改降低加酸环节劳动强度,增加员工留岗率,提升生产效率和质量。

生产搞不搞的好,关键还要看团队。殷银兵在担任车间主任后,对于管理存在薄弱的地方加以改善,大胆提拔了好几个工段长。“需要负责任的人多了,生产自然就没问题了。这一块是你负责的,出问题肯定找你,但发现别人责任区有问题,也要及时讲出来。”殷银兵从电池制造的实际情况出发,采取“职责分清,责任不分清”的模式,在生产管理中,产生了实际效果。在一系列创新举措下,充电A车间产量和质量有了极大的提升,一年半时间, 充电A车间的加酸、充电、下架日产量提升近20%,包装日产量是原先的近两倍。   

从平凡起步,在拼搏中散发榜样光彩。九年的时光,殷银兵从普通员工蜕变为车间骨干,从一颗螺丝钉成长为顶梁柱,先后被评为了先进个人、欧宝十大工匠、优秀管理者。在欧宝,还有许许多多和殷银兵一样的人,散落在各个岗位,和欧宝一同砥砺前行。